TFL分离机


    一、机器展示


    二、主要技术参数

    分离能力
    12m 3/h
    驱动电机
    7.5Kw
    搅拌电机(选配)
    5.5Kw
    搅拌车冲洗泵
    2.2Kw
    缓冲槽冲洗泵
    2.2Kw
    浆水计量泵(选配)
    5.5Kw
    上料斗高度
    1670mm
    卸料口高度
    2100mm


    三、工艺流程


    工艺流程见附图(可能与您的现场不符,以现场实际为准)。


    工艺流程说明:
            待冲洗搅拌运输车到冲洗槽前工作区域后,回收站驱动电机启动,冲洗泵启动,缓冲槽冲洗泵启动,从搅拌池B、搅拌池C给搅拌运输车加水,搅拌运输车反转,将水和混凝土残余料倾泄在缓冲槽内,缓冲槽有一定倾斜度,配合缓冲槽冲洗泵从搅拌池C抽的水,一起流入回收站,经过回收站的搅拌和螺旋输送,砂石残余料被输送到震动筛,砂、石被分离到砂料场和石料场,回收站中的泥浆水被输送到搅拌池A,然后通过配料泵输送到搅拌站回收系统利用。

    四、主要结构简介
    主要结构见附图。



           LHZ-1胶皮、LHZ.5进料斗A、LHZ.6进料斗B用于单车位时从搅拌运输车倾泻水和混凝土残余料的缓冲,其中胶皮采用特殊橡胶。LHZ.2下端密封、LHZ.3上端密封我公司利用混凝土搅拌机轴端密封技术进行了创新,确保了上下轴端不漏水、不漏浆。LHZ.4叶片采用小螺距偏心式设计,便于砂石残余料的输送。LHZ.7观察口采用双对称设计,便于维护观察。LHZ.8挡板,用于防止搅拌运输车倾泻水和混凝土残余料时前冲泄露。LHZ.9出水口,采用双对称设计,用于混合水的回收。LHZ.11进水支架,用于多车位时对搅拌运输车加水。LHZ.12螺旋槽支架,采用可调节时设计,便于回收站的安装固定。

    五、分离机的调试
    1、首次使用
           只能由专业人员来执行初次启动的工作。
           在冲洗装置中形成物料层,为首次启动做准备,应该通过出料口加入约0.53搅拌砂砾来形成物料层。此形成的物料床的功能如同多加了一层耐磨保护。
    2、特别注意
           首次工作前必须由天津荣凯美工程机械有限公司专业人员进行详细的检查。此外,每次在修理和维护保养工作及冬季休息之后,都要执行此检查工作。
    a、检查各部件的紧固程度。b、主油泵是否供油。c、电机的转向是否正确。d、各部件是否能正常启动。
    特别注意:
            突然开始搅拌可造成机器设备损坏!
            用主开关关闭回收站,并保证主开关不会被不经意地重新启动。
    3、确保正确安装
           紧固站上的所有零部件并使之达到要求的状况。
           冲洗水槽(可选)、进料斗、进水支架、搅拌器、配水管、振动筛、阀、电器线路、开关柜
    4、检查安全装置
           应认真仔细地检查安全设施和回收站的功能,如有可能请使用手动操作,隔离回收站以及附近区域,以防他人靠近。
    ① 检查所有急停键、维修键、喇叭、指示灯及正确工作的指示灯;
    ② 为正确安装,请检查安全栏杆;
    ③ 为正确安装和良好运行,请检查回收水池,泵水池(可选)中的水位控制装置。
    5、检查回收站是否运行正常
    ①检查冲洗装置中的螺旋的转动方向;
    ②检查搅拌车冲洗的安装位置;
    6、检查回收水池中的水位
    水位必须超过搅拌叶片约0.6m的距离。
    7、检查泵
    检查泵的旋转方向。
    六、分离机的维护
    1、日常
    ①检查进料斗,防止发生沉淀;
    ②润滑螺旋低位的轴承,
           润滑油在螺旋低处对轴承起到保护的作用。确保有足够多的润滑油,以起到防止污染的作用。
    2、每周
           检查出料口,防止沉淀发生;
    3、每月
    ①润滑电机端的轴承;
    ②确保在供水管路中,阀门关闭正常,密封性能良好。
    4、每三个月
    ①检查螺旋轴和螺旋叶片及搅拌叶片的磨损和沉淀情况;
    ②润滑螺旋低位的轴承,
    润滑油在螺旋低处对轴承起到保护的作用。确保有足够多的润滑油,以起到防止污染的作用。
    5、每六个月
    打开观察口,清理以防止沉淀。
    七、分离机的保养
    1、日常
           工作完成后,关闭清水供应管路上截止阀。
           如果电磁阀堵塞,水将不能正常供应。
    2、每月
    ①为防止沉淀,请检查回收水池;
    ②清理清水供应管路上的滤网;
    ③防止沉淀,请检查泵笼;
    ① 清理并检查浮游开关;
    ② 检查绳绞盘的腐蚀磨损情况,来保障锁夹的牢固性;
    3、每六个月
    ①润滑搅拌驱动处的轴承;
    4、每年
    ①检查螺旋叶片;
    ②检查搅拌叶片;
    八、润滑油加注
    1、分离机减速机 00#润滑脂 每一年加注一次。
    2、尾端密封 00#润滑脂自动加注,根据储存罐内油位而定。
    3、上端轴承加注锂基润滑脂,每三天加注。
    3、搅拌减速机45#润滑油 每三个月更换一次。
    九、操作规程
    1、本分离机的分离能力为12t/h,应严格按照本机的能力进行使用。在使用过程中如果搅拌运输车内残留混凝土较多,必须缓慢的放出否则有将分离机堵塞甚至因严重超负荷使分离机卡死无法正常工作!
    2、在向分离机内注入混凝土废料时必须保证分离机正常转动(操作台上的警示灯闪动),冲洗泵正常工作。
    3、本分离机为间歇式工作,不支持连续洗车。因此在第二台车进行清洗时必须先按下停止按钮,再按下启动按钮使分离机正常运转1分钟后才能放料,否则分离机将在上一个循环结束时自动停止,从而造成分离机堵塞损坏。务必重新启动分离机使分离机进入第二个循环。
    4、车辆在清洗完毕后即可离开分离机,分离机将在20分钟后自动停止。
    注意:搅拌车离开时不要按动停止按钮,否则由于分离机里面残留料过多而使下一次无法启动。
    5、污水搅拌器为自动间歇式工作方式,维护及修理后务必按下操作面板上的搅拌器按钮使搅拌器处于工作状态,以防止浆水沉淀。
    务必严格按照操作规程进行操作,否则将造成设备无法正常工作甚至损坏!
    十、故障排除
    1、如分离机发生堵塞卡死,打开分离机下部两侧的观察口清除分离机腔内的废料,点动启动。
    2、水泵流量小,提起水泵查看水泵是否堵塞。
    3.如发生分离机上部接料斗堵塞,由于污水槽水泵为潜水泵,可能会造成砂砾石进入泵管,应及时清理。


    砂石分离机控制部分操作说明

    准备状态:合上总电源开关、系统电源、分离机、冲槽泵的空气开关,旋起急停开关,系统才可以运行。
    说明: 分离机和冲槽泵的空气开关带有脱扣报警装置,如果空开断开系统自动锁死报警。
    手动状态:把生产控制旋钮拨到手动状态
    点动分离机按钮,分离机电机锁定运转,再次点动分离机按钮,分离机机停止运转。
    点动冲槽泵按钮,冲槽泵电机锁定运转,再次点动冲槽泵按钮,冲槽泵停止运转。
    点动冲车泵按钮,冲车泵电机运转,再次点动冲车泵按钮,冲车泵停止运转。
    长按搅拌器按钮,搅拌器电机运转,松开按钮,搅拌机停止运转。
    长按润滑泵按钮,润滑油泵电机运转,松开按钮,润滑油泵停止运转。
    自动状态:把生产控制旋钮拨到自动状态
    在自动状态下,搅拌器开始计时停止5分钟,运行5分钟,一直循环运行。
    润滑油泵是在分离机运转状态下,开始计时运行,一般调整停止2分钟,加油40秒,循环运行。
    启动洗车运行有两种方法:采用一键式按钮启动生产和采用感应车辆到位自动启动生产。
    1. 一键式按钮启动生产,点击外接启动按钮,冲车泵运行给车辆上水2.5分钟,从上水开始延时1分钟,分离机、冲槽泵自动启动运行。冲车泵上水结束,冲槽泵开始延时4分钟停止运行,冲槽泵停止开始延时4分钟,分离机停止运行,整个洗车结束。(如需二次上水,在冲车泵上水停止后再次点击启动按钮)
    2. 感应车辆到位自动启动生产,车辆到达洗车槽自动触发感应开关,洗车泵自动启动上水2.5分钟,延时1分钟自动启动分离机、冲槽泵。上水结束车辆离开洗车槽,冲槽泵延时4分钟停止运行,冲槽泵停止开始延时4分钟,分离机停止运行,整个洗车结束。(如需二次上水,在冲车泵上水停止后点击启动按钮)

     

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